1、加工技能

在一般加工进程中，无论是定位基准、夹紧办法、刀具、切削办法等方面都可以简化，但数据处理进程比较复杂，需求充分考虑。此外，即使相同的加工任务是相同的，铝合金CNC加工进程也可以有多个方案，而且多个加工零件和刀具可以安置为该进程中的主线。该工艺具有多样化的特色，这是数控加工工艺与传统加工工艺最显着的差异.

2、夹紧和夹具

在铝合金CNC加工进程中，不只要确保夹具与机床的坐标方向相对固定，还要协调零件与机床坐标系之间的尺度关系。此外，在夹紧进程中需求有用控制定位和夹紧两个过程。

另外，在传统加工工艺下，因为机床自身加工能力有限，在加工进程中需求进行屡次装夹。此外，需求运用特殊的夹具，这导致夹具的规划和制造成本更高，而且实际上增加了产品的出产成本。可是，数控加工进程的定位可以通过仪器调试，大多数情况下不需求规划专用夹具，所以成本相对较低。

3、东西

在铝合金CNC加工进程中，刀具的选择需求依据不同的加工工艺和办法来确认。特别是在数控加工中，运用高速切削不只有利于进步加工效率，而且可以确保加工质量，有用下降切削变形的概率，缩短加工周期，因而对高速切削下刀具的需求进一步增加。

目前，还有一种干式切削办法，即不增加切削液或仅用少量切削液进行切削，因而刀具有必要具有良好的耐热性。与一般加工工艺比较，数控加工工艺对刀具的功能要求更高。因为目前数控加工工艺现已成为现代加工职业的首要工艺，这也导致了刀具职业的巨大变化。它不再简略地用于出产和供给切割东西，而是现已开始向产品开发转变新的切割工艺和相关的配套技能。刀具制造商也现已成为当时机械加工职业中进步出产效率和质量以及下降出产成本的重要合作伙伴。

4、加工办法

在传统的加工进程中，有些加工进程不能控制，因而不容易运用。然而，当用数控机床加工时，这些精心运用的加法办法变得可行。此外，在铝合金CNC加工进程中，圆弧插补、后置处理和数控修整办法取代了传统孔定位加工中的填充法、空刀法和修整法。