1.把握工步、工序的概念。

2.了解基准的分类，把握定位基准的选用准则及工件夹紧的基本要求。

3.了解金属外表常用的加工办法及加工精度，了解影响加工外表质量的主要要素及控制措施。

4.把握加工次序的安排准则，如工序会集与涣散、粗精加工概念等。

5.能进行简略零件加工工艺道路的合理性断定。

6.能读懂典型多工种复合加工的中等杂乱零件的工艺卡。

（1）生产类型：单件、批量、大量生产；

（2）工序会集与涣散概念。

（3）机械加工工艺过程：使用机械加工的办法，直接改动毛坯的形状、尺度、外表质量，使其转变为制品的过程，简称工艺过程。

（4）工序和工步

（5）装置：将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为装置。

a六点定位

b车工、铣工、钳工常用的工件装夹办法和注意事项。

（6）工艺设备和工艺配备

（7）定位基准挑选

a粗基准挑选准则：重要外表；不需加工的外表；余量少；有必定的夹位，夹紧可靠；同一尺度方向上只能选用一次。

b精基准挑选准则：基准重合（规划和定位基准）；基准统一准则（精基准尽量统一）；互为基准准则（钳工平板刮研）；自为基准准则（重要外表本身作基准如导轨面加工）。

（8）金属外表常用的加工办法及加工精度

外圆外表加工办法：车、磨、抛光。

内孔外表加工办法:钻、扩、铰、镗等

平面加工办法：车、铣、刨、磨、锉、刮、研等。

（9）了解影响加工外表质量的主要要素:

机械加工外表质量，主要表现在以下两个方面：一是零件加工外表存在着外表粗糙度、波度等外表几许形状差错；二是由于加工过程中的产生外表塑性变形，引起的冷作硬化现象；

 

外表粗糙度及其影响要素： 　　

a刀具几许形状：在切削过程中，工件遭到刀具的刃口圆角及后边的揉捏、摩擦产生塑性变形，导致理论残留面积被挤歪、沟纹加深，因此增大了外表粗糙度。 　　

b切削要素:刀瘤与鳞刺是影响粗糙度的主要要素。

加工外表物理机械性能的改变及其影响要素：上海机械加工

（一）加工外表的冷作硬化现象

a刀具的形状要素：刀具的前角、刃口圆角及刀具后边的磨损量关于冷作硬化层有很大的影响。前角减小、刃口及后边的磨损量增大时，冷作硬化层的深度和硬度也随之增大。

b切削用量要素：切削速度和进给量的改变对冷作硬化有较大的影响。切削速度增大时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度都有所减小。进给速度增大，塑性变形程度添加，外表冷作硬化程度添加。

c被加工资料要素：被加工资料硬度小，塑性愈大的资料冷作硬化的程度愈严重。

（二）切削热的效果，引起加工外表金相安排发生改变，构成热蜕变层。